主要H型鋼的生產(chǎn)工藝，著重分析熱軋流程的優(yōu)缺點(diǎn)。佛山市京錦鋼鐵有限公司是所涉及的H型鋼廠(chǎng)家，供應(yīng)商，銷(xiāo)售商之一，其聯(lián)系為，地址為廣東省佛山市順德區(qū)樂(lè)從鎮(zhèn)樂(lè)從鋼鐵世界。

一、H型鋼的定義及應(yīng)用

H型鋼又稱(chēng)為“工字鋼”，其是由熱軋或冷拔成型的鋼材, 具有截面形狀為H型且呈組合梁形結(jié)構(gòu)的鋼材。應(yīng)用范圍廣泛，例如橋梁建設(shè)，建筑工程，機(jī)械制造等領(lǐng)域。

二、熱軋流程

熱軋流程是H型鋼生產(chǎn)中必不可少的一步，其主要包括：原料準(zhǔn)備，預(yù)處理，加熱，粗軋，精軋，冷卻等步驟。

原料準(zhǔn)備：H型鋼的原料采用熔 steel 或鋼坯錠加工而成。鋼坯熱柔性好，加工穩(wěn)定，易于成型。

預(yù)處理：將表面未清除的氧化皮、鐵銹、塵埃和油脂等污垢通過(guò)鋼絲刷或其他的機(jī)械清理干凈。

加熱：鋼坯需要加熱到推動(dòng)到粗軋機(jī)的制定溫度，通常溫度為1000℃左右。

粗軋：通過(guò)輾壓機(jī)將加熱后的鋼坯進(jìn)行初次軋制，此步驟目的是將鋼坯軋制成加工形狀較為接近的基本形狀。

精軋：通過(guò)縮徑機(jī)將已經(jīng)經(jīng)過(guò)粗軋軋制過(guò)的基本形狀進(jìn)行進(jìn)一步形變，使其尺寸、幾何形狀更加精確。

冷卻：將經(jīng)過(guò)精軋的鋼材進(jìn)行冷卻處理，以達(dá)到相應(yīng)的力學(xué)性能以及均勻性。

三、熱軋流程的優(yōu)點(diǎn)

熱軋流程具有優(yōu)點(diǎn)：

1、生產(chǎn)效率高：熱軋流程的生產(chǎn)效率高，能夠迅速將大量鋼材批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效益。

2、鋼材表面質(zhì)量好：熱軋流程可以使表面質(zhì)量滿(mǎn)足大多數(shù)用戶(hù)需求，如具有良好的表面光潔度、無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)氧化皮等。

3、耐腐蝕性強(qiáng)：熱軋鋼材在產(chǎn)品質(zhì)量、性能和紋理方面具有很好的耐腐蝕性能、服從性、結(jié)構(gòu)適應(yīng)性等特點(diǎn)。

四、熱軋流程的缺點(diǎn)

熱軋流程具有缺點(diǎn)：

1、能耗高：熱軋流程的能耗比其他生產(chǎn)工藝高，且生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境污染也相對(duì)較嚴(yán)重。

2、變形能力差：熱軋流程雖然能使鋼材的尺寸更加準(zhǔn)確，但是其變形能力較差，不能生產(chǎn)更大或個(gè)性化的型號(hào)的H型鋼。

3、設(shè)備復(fù)雜：熱軋流程相對(duì)復(fù)雜，生產(chǎn)過(guò)程所需設(shè)備數(shù)量較多，需要更高的設(shè)備成本和生產(chǎn)成本。

五、結(jié)論

通過(guò)對(duì)H型鋼生產(chǎn)工藝中熱軋流程的分析發(fā)現(xiàn)，熱軋流程具有高效，高質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，但也具有能耗高，變形能力差，設(shè)備復(fù)雜等缺點(diǎn)。H型鋼的生產(chǎn)工藝需要進(jìn)行不斷的技術(shù)改進(jìn)和更新，以創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并減少對(duì)環(huán)境的污染。

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